مرشح الترسيب الحلزوني الأفقي المدمج للطرد المركزي

إن جهاز الطرد المركزي المشترك لمرشح الترسيب الحلزوني الأفقي عبارة عن نظام مستمر لنزح المياه على مرحلتين يجمع بين الترسيب بالطرد المركزي وترشيح الشاشة في جهاز واحد. يدخل الملاط إلى منطقة الترسيب حيث يتم تكثيف الطور الصلب مسبقًا تحت قوة الطرد المركزي، ثم يتم نقله إلى سلة غربال سلكية إسفينية لنزح المياه بشكل نهائي.

 

أجزاء الوعاء والاتصال:​الأجزاء المبللة القياسية في SS304 أو SS316L. الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (S31803 / S32205) أو التيتانيوم من الدرجة 2 متاح للبيئات عالية الكلوريد أو التآكل.

سلة الشاشة:سلال سلكية إسفينية ملحومة بدقة بفتحات تتراوح من 0.05 إلى 0.5 ملم. يسمح التصميم المجزأ باستبدال القسم الفردي.

حماية الناقل اللولبي:يمكن حماية حواف الطيران ومنافذ التغذية ومزالق التفريغ باستخدام رذاذ كربيد التنجستن أو البلاط الملبد أو بطانات السيراميك.

الأختام والمكونات:​حلقات دائرية ثابتة في FKM أو PTFE؛ تتميز الأختام الميكانيكية بأوجه SiC مقابل وجوه SiC.

إمكانية تتبع المواد:​تتوفر شهادات EN 10204 3.1 وسجلات التركيب الكيميائي ووثائق PMI عند الطلب.

تكوين الملاط: يتعامل مع المخاليط السائلة الصلبة مع المواد الصلبة البلورية أو الحبيبية أو الليفية أو غير العضوية في الماء أو المحاليل الملحية أو مذيبات المعالجة. يعتمد توافق المواد مع الوسائط الحمضية أو القلوية أو العضوية على السبيكة المحددة.

نطاق حجم الجسيمات: تعالج أحجام جزيئات التغذية من 5 ميكرومتر إلى 2 مم، اعتمادًا على شكل المادة الصلبة واختيار سلة الشاشة.

تركيز المواد الصلبة: يقبل تركيزات المواد الصلبة الطينية حتى 50% بالوزن. يتكيف تعديل VFD مع اختلافات التغذية العادية.

حدود الكثافة واللزوجة: كثافات السائل من 0.95 إلى 1.4 جم/سم3، واللزوجة الحركية تصل إلى 150 سنتي ستوك في درجات حرارة العمل.

نطاق درجة الحرارة: تعتمد حدود التشغيل على أختام مطاطية وسبائك هيكلية مختارة. يوصى بإجراء غربلة مسبقة أعلى من 3 مم لمنع دخول المواد كبيرة الحجم إلى أنبوب التغذية.

• المواد التمثيلية: PVC، PP، PMMA، DMT، CPE، EPS؛ واجهات برمجة التطبيقات، اللاكتوز، النشا، السكر؛ كبريتات الصوديوم، كبريتات الأمونيوم، كلوريد الصوديوم.
• موضع العملية: تم تركيبها كخطوة ميكانيكية لنزح المياه بين مفاعلات التبلور/الترسيب الأولية وأنظمة التجفيف الحراري النهائية.
• الملاط المتوافق: الملاط البلوري أو الحبيبي أو قصير الألياف الذي يشكل كعكات ترشيح قابلة للنفاذ تحت قوة الطرد المركزي.
• Not Recommended For:​ Unrefined long-fiber biomass (fiber length >10 مم)، مواد لزجة غير بلورية تعمل على تعتيم فتحات الشاشة، أو خامات عالية الكشط بدون درع كربيد ثقيل.

• الطاقة المركبة: تتراوح محركات الدفع الرئيسية من 15 إلى 110 كيلووات؛ وتتراوح محركات الدفع الخلفي المساعدة من 5.5 إلى 30 كيلووات، اعتمادًا على حجم الإطار ومتطلبات عزم الدوران.
• تكوين محرك الأقراص: أدوات تحكم VFD ثنائية المحرك أو أنظمة محرك خلفي هيدروليكي، تتوافق مع متطلبات عزم دوران العملية.
• المرافق الإضافية: مياه التنظيف عند 1.5-3.0 بار (0.5 متر مكعب/ساعة أثناء التنظيف) وهواء الجهاز عند 4.0-6.0 بار (2.0 نيوتن متر مكعب/ساعة) لتطهير الختم.
• إدارة الأحمال: تقوم محولات التردد بضبط سرعة الأسطوانة وسرعة التمرير التفاضلية ديناميكيًا بناءً على ردود فعل عزم الدوران، مما يمنع التحميل الزائد أثناء تقلبات التغذية.

• متطلبات الأساس: أساس خرساني مسطح أو إطار فولاذي هيكلي مصمم للوزن الثابت بالإضافة إلى عوامل الحمل الديناميكية (1.3× إلى 1.5× الوزن التشغيلي). تخطيطات مرساة مفصلة على رسومات GA.
• خلوصات الصيانة: يجب أن يساوي الخلوص عند نهاية المحرك أو غير المحرك 1.2× إجمالي طول الدوار على الأقل للسماح باستخراج التمرير والأسطوانة.
• واجهات الاتصال: مدخل التغذية DN50-DN120 ذو حواف PN10/16؛ منافذ السائل ذات حواف DN100 – DN250؛ شلال منفذ صلب مع واجهة تمهيد مرنة.
• المستندات الهندسية: رسومات GA، وخطط أحمال الأساس، ومخططات واجهة الفوهة المقدمة لتكامل المصنع.

• ترقيات اختيارية: سبائك الدوبلكس/التيتانيوم، وبلاط كربيد التنجستن، ومشعب غسيل الكعك، ومنافذ السائل المزدوجة، ومنصة التنظيف CIP، والتنفيذ المقاوم للانفجار (ATEX/IECEx).
• التقييم الهندسي المطلوب: هندسة الوعاء المخصصة، ووصلات الحافة غير القياسية، وتخطيطات الانزلاق المتخصصة، والجهد / التردد غير القياسي.
• اختيار الإطار: تتراوح أقطار الوعاء من 250 إلى 630 ملم لتتناسب مع معدلات تدفق الملاط المستمر وأهداف إنتاجية المواد الصلبة الجافة.
• هندسة الترشيح: فتحات الشاشة (0.05-0.5 مم) وزوايا شاطئ الوعاء مختارة بناءً على سلوك ترسيب الملاط وتحليل حجم الجسيمات.

التصميم :تم تصميمه وفقًا لمعايير آلات الفصل المطبقة (GB/T 28713، JB/T 5025) ومواصفات توجيهات الآلات الأوروبية. حاصلة على شهادات الأيزو 9001، والأيزو 14001، والأيزو 45001.

فحص NDT:​اختبار اختراق السائل (PT) على اللحامات الهيكلية واختبار الموجات فوق الصوتية (UT) على نهايات العمود المطروق، يتم إجراؤه حيثما هو محدد.

اختبار قبول المصنع (FAT):​يشمل تيار عدم التحميل، واستقرار درجة حرارة التحمل، ومستويات الاهتزاز، ومستويات الضوضاء (<85 dB(A) at 1 m), and safety interlock verification.

حزمة التوثيق:​شهادات المواد (EN 10204 3.1)، وشهادات التوازن الديناميكي، وتقارير FAT، وإقرار CE، وأدلة التشغيل.

1. متى يجب أن أختار جهاز طرد مركزي مدمج بفلتر الترسيب بدلاً من جهاز طرد مركزي دافع؟

اختر الآلة المدمجة عندما تختلف المواد الصلبة المغذية أو تقل عن 35% بالوزن، لأن منطقة الترسيب تمتص التقلبات التي تبلغ حوالي ±30% بدون خزان عازل.

2. ما هي رطوبة الكعكة التي يمكن أن أتوقعها بالنسبة للأملاح الشائعة؟

النتائج النموذجية هي 3-6% لكلوريد الصوديوم وكبريتات الصوديوم، و2-4% لكبريتات الأمونيوم. تصل البلورات الخشنة ذات التوزيع الضيق التي يزيد حجمها عن 0.2 مم إلى النهاية المنخفضة.

3. ما هو حجم الوعاء الذي يجب أن أختاره حسب سعتي؟

اقسم معدل المواد الصلبة الجافة لديك على سعة النموذج وأضف هامشًا بنسبة 20%. كدليل تقريبي، يتعامل الوعاء مقاس 250 مم مع حوالي 1-3 طن/ساعة، بينما يتعامل الوعاء مقاس 630 مم مع حوالي 15-30 طن/ساعة من البلورات حرة التصريف.

4. ما المدة التي تدوم فيها شرائح الشاشة الإسفينية؟

عادة 6-12 شهرًا في الخدمة الكاشطة و18-24 شهرًا في الأملاح النظيفة أو النشا. استبدل الأجزاء الفردية عندما تتجاوز المواد الصلبة المرشحة الحد الذي حددته.

5. كم مرة يتم استبدال المحامل الرئيسية؟

كل 3-5 سنوات، أو حوالي 25.000-40.000 ساعة تشغيل في الخدمة المستمرة. تساعد فحوصات الاهتزاز ربع السنوية في جدولة عملية الاستبدال قبل الفشل.

6. هل يمكنك اختبار عينتي قبل أن أطلب؟

نعم، نحن نجري اختبارات تجريبية على 20-50 لترًا من الملاط ونبلغ عن الاسترداد ورطوبة الكيك والسرعة التفاضلية الموصى بها. يتم إصدار التقرير خلال 5-7 أيام عمل.

7. ما هي المهلة الزمنية النموذجية؟

يتم شحن النماذج المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ خلال 60-90 يومًا من الإيداع، ويتم تصنيع النماذج المزدوجة أو التيتانيوم خلال 100-130 يومًا. تضيف تكوينات ATEX/IECEx 2-4 أسابيع.

الوسم : مرشح الترسيب الحلزوني الأفقي المشترك للطرد المركزي، الصين مرشح الترسيب الحلزوني الأفقي المشترك للطرد المركزي المصنعين والموردين والمصنع